pp板和溫度有關(guān)系嗎

 

pp板擠出機(jī)的本體溫度取決于原料，模具溫度一般比本體溫度略高5 ~ 10℃左右。模具溫度太低，板面暗淡易裂。頭部溫度過(guò)高，材料容易分解，有氣孔。頭部溫度一般控制在中間低兩端高。三輥壓延機(jī)的溫度控制:從模具中擠出的pp片材溫度比較高。為了緩慢冷卻片材并防止片材由于內(nèi)應(yīng)力而翹曲，簡(jiǎn)單地加熱三輥壓光機(jī)的三個(gè)輥，并設(shè)置溫度調(diào)節(jié)裝置。加熱介質(zhì)包括蒸汽、油和電加熱。如果滾筒溫度太低，印版不容易粘在滾筒表面，造成斑點(diǎn)、表面暗淡、透明度差和小皺紋。輥型的表面溫度應(yīng)足夠高，以使熔融材料完全粘附在輥型表面，但如果溫度過(guò)高，pp板將粘附在輥上，表面將產(chǎn)生橫向條紋。

1.可以看到滾輪的緊密條紋，但不能觸摸到。

2.找不到的條紋從模具里出來(lái)是轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定造成的，一般是電源問(wèn)題，***麻煩的是機(jī)械故障。

3.橫向條紋是由模頭的共振引起的，因此有必要增加或減少熔體流速。方法可以是:溫度、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑劑。